三種鋁型材表面處理方法的原理及優(yōu)缺點(diǎn)
發(fā)布者：admin 閱讀量：0 時(shí)間：2019-12-03
為了增加鋁材表面的抗腐蝕性與力學(xué)性能，鋁型材在擠壓過后要進(jìn)行各種表面處理方式，常用的鋁合金材料表面處理方式主要有陽(yáng)極氧化處理、電泳涂裝、粉末噴涂三種，這三種處理方法有著不同的原理，又有著各自的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也存在一定的缺點(diǎn)，下面簡(jiǎn)單來分析一下它們的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些。
一、型材三種表面處理方法的原理
陽(yáng)極氧化：以鋁材為陽(yáng)極放入電解質(zhì)溶液中，利用電解質(zhì)的作用，在鋁型材表面形成一層致密的氧化膜稱之為陽(yáng)極氧化。
二、鋁型材三種表面處理方法的不足
1、陽(yáng)極氧化：氧化膜容易混入雜質(zhì)而變成黃色;材料容易粘在一起，使型材表面氧化顏色不均勻而形成彩虹色，造成產(chǎn)品的外觀不良;型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點(diǎn);電解液的溫度過高或電解時(shí)間過長(zhǎng)引起鋁型材表面起白色不透明的粉狀物;在氧化的過程中，如果型材掉下來，容易造成短路;在堿蝕時(shí)如果硫酸的濃度掌控不好，會(huì)使型材表面的耐腐蝕性降低;氧化膜表面還易形成燒傷、發(fā)白、發(fā)黑或呈暗色狀等各種外觀質(zhì)量問題。
2、電泳涂裝：在電泳涂裝時(shí)如果不嚴(yán)格按照各個(gè)工藝流程的要求來操作，如烘烤時(shí)間過長(zhǎng)、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等，都會(huì)造成鋁型材表面粗糙、起泡、針孔或縮孔、漆斑流痕、光澤度不高、型材表面漆膜不均勻、產(chǎn)生裂紋等各種表面缺陷。
3、粉末噴涂：如果原材料質(zhì)量不好，有灰塵或雜質(zhì)等混入，會(huì)在型材表面產(chǎn)生顆粒;壓縮空氣不潔凈，混入了油污或水也會(huì)造成鋁型材表面縮孔缺陷;原材料的配方中如果搭配不合理，會(huì)影響鋁型材產(chǎn)品的硬度、耐沖擊性、抗彎曲性等物理性能和耐化學(xué)性能;還會(huì)造成型材表面不上粉、顏色泛黃等外觀不良。
三、鋁型材三種表面處理方法的優(yōu)點(diǎn)
1、陽(yáng)極氧化：可形成多孔的氧化膜，膜層的硬度可高達(dá)500HV;多孔結(jié)構(gòu)的氧化膜還可吸附潤(rùn)滑劑、顏料等以增強(qiáng)材料表面的耐腐蝕性與耐磨性;具有很好的絕緣效果，可防擊穿電壓大于30V/μm;耐高溫性能強(qiáng)，可耐1500℃的高溫;利用良好的吸附能力可氧化著色成各種需要的裝飾色，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電器、各種鋁型材框架結(jié)構(gòu)的建設(shè)以及建筑裝飾方面。
2、電泳涂裝：以水為分散介質(zhì)，助溶劑很少量，減少空氣和水質(zhì)的污染，不會(huì)發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn);涂料的泳透性很好，可以覆蓋到鋁型材的邊緣和縫隙處，形成致密均勻的氧化膜，整體防腐能力非常強(qiáng);外觀質(zhì)量高，不會(huì)發(fā)生流掛現(xiàn)象，也沒有溶劑冷凝于型材表面而形成外觀不良;采用先進(jìn)的RO循環(huán)系統(tǒng)，使涂料的回收率在98%以上，廢水排出量很少，不僅節(jié)省了化學(xué)涂料，而且降低了環(huán)境污染。
3、粉末噴涂：粉末涂料用的樹脂分子量比溶液型涂料分子量大，使鋁型材表面具有很好的耐化學(xué)介質(zhì)性能;粉末噴涂一次就可以取得50-300μm的涂層，大大減少了涂裝次數(shù)，節(jié)省了工作時(shí)間，沒有溶液型的涂料在涂裝時(shí)產(chǎn)生的滴垂現(xiàn)象和針孔缺陷，可能獲得較好的膜層，使鋁型材產(chǎn)品堅(jiān)固耐用;顏色豐富多彩，提高裝飾效果;對(duì)鋁基材表面的質(zhì)量和預(yù)處理質(zhì)量沒有前二種處理方法那么嚴(yán)格。
這三種表面處理方法都有各自特有的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也存在不同的缺陷。
電泳涂裝：將電泳涂料在水中溶解，使其發(fā)生電解而生成帶電粒子，在外電場(chǎng)的作用下，帶電粒子向反極移動(dòng)而沉積于鋁型材的表面，形成致密均勻的膜層稱之為電泳涂裝。
粉末噴涂：將粉末涂料置入噴槍中，在壓縮空氣的作用下，通過高壓靜電使粉末粒子吸附于鋁型材的表面稱之為靜電粉末噴涂。
